測力傳感器故障的常見原因如下：

一、傳感器自身問題

元件老化

測力傳感器內的敏感元件，像應變片，長期使用易老化。隨著時間推移，應變片電阻值改變，干擾力與電信號轉換，降低測力精準度。比如在連續(xù)運行多年的工業(yè)自動化生產線中，電阻應變式測力傳感器因應變片老化，測量誤差逐年增大，甚至引發(fā)故障。

制造缺陷

生產時工藝把控不嚴格或質檢有漏洞，傳感器會存在制造缺陷。如內部焊點不牢，在受力或振動時易松動、脫落，造成電路斷路；敏感元件封裝受損，也會影響性能，致使故障提前出現(xiàn)。

二、環(huán)境因素影響

溫度變化

溫度對測力傳感器性能影響大，各類型傳感器都有特定工作溫度范圍。超出范圍，傳感器內部物理特性改變。以金屬應變片式傳感器為例，高溫下應變片電阻溫度系數(shù)變化，電阻值漂移，測量精度下降。極端溫度還會破壞密封材料，使?jié)駳?、腐蝕性氣體侵入，損壞內部元件。

濕度與腐蝕性氣體

高濕度環(huán)境中，傳感器表面易凝結水珠，導致電路短路，尤其對精密電路影響更大。在化工、冶金等環(huán)境中，硫化氫、氯氣等腐蝕性氣體會腐蝕傳感器金屬部件，降低結構強度，影響電氣性能，使測量精度降低、信號傳輸不穩(wěn)定，最終無法正常工作。

三、使用與安裝不當

過載使用

施加力超測力傳感器額定測量范圍，會造成嚴重損壞。如起重機操作失誤，起吊重量超量程，傳感器內部彈性元件可能發(fā)生塑性變形，失去測力能力。即使短暫過載，也會降低測量精度，影響后續(xù)使用。

安裝不合理

安裝位置不準確，傳感器承受力與設計預期偏差，受額外剪切力、彎矩，影響測量精度。固定不牢固，如螺栓未按規(guī)定扭矩擰緊，設備運行時傳感器易松動，導致接觸不良，干擾信號傳輸，甚至無法工作。

四、電氣干擾

電磁干擾

現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中有大量電磁干擾源，如大型電機、變頻器等。測力傳感器信號線纜若與動力電纜并行且未有效屏蔽，干擾會耦合到信號線纜，使輸出信號波動、失真，嚴重時影響正常工作，導致控制系統(tǒng)誤判。

接地問題

良好接地是測力傳感器穩(wěn)定工作的關鍵。接地電阻過大，漏電電流產生電壓降，致測量誤差增大；接地線斷路，傳感器處于懸浮電位，易受電磁干擾，測量精度和可靠性下降，還可能帶來電擊風險。